连续真空感应甩片炉是用于稀土永磁合金生产的连续式装备。设备在真空或惰性气体环境下，通过感应加热熔化铁基、钕基等合金，经恒流浇铸倾动系统将熔液浇注至急冷辊，快速凝固成薄片。随后利用高速齿轮打碎搅拌成2立方厘米小块，并在水冷圆桶中进行二次冷却，最终获得所需合金薄片。工艺全程连续自动化，结合精确的温度与气氛及温度控制，确保合金成分均匀、组织致密，显著提升材料磁性能和一致性，是高性能永磁材料制备的关键设备。

气流磨系统采用压缩空气动力，通过高速进气与排气在研磨室内形成涡流，驱动大颗粒金属高速运动、相互碰撞与摩擦，实现高效粉碎。内置精密分选装置，可实时筛选出粒度合格的均匀颗粒。系统核心优点在于：成品粒度分布均匀可控、研磨效率高产量大、且能有效减少过细超微粉的生成，是高纯度、高均匀性金属粉末制备的关键工艺装备。

一次成型浮动全自动压机，是钕铁硼粉末行业实现压制成型的核心装备。该设备采用一次性直接成型技术，无需后续等静压工序，攻克了国内在该领域的关键技术瓶颈，显著提升了生产效能与产品性能。

连续真空烧结炉由准备室、脱蜡室、加热室和气冷室等组成，各室体通过插板阀独立分隔。采用全自动化辊轮传动，将金属合金或压坯依次送入各工位，在真空或保护气氛下，按预设工艺曲线连续完成烧结、时效、退火与气冷等工序。该设备具备工艺连续性强、生产效率高、温场均匀、气氛控制精准等优点，广泛用于金属粉末冶金及硬质合金等材料的高质量批量化热处理生产。

真空单室烧结炉专为钕铁硼毛坯及金属粉末压坯设计，采用真空或保护气氛环境，通过电阻加热按设定工艺曲线进行精密烧结。该设备确保材料在无氧条件下均匀受热，有效提升产品致密度、力学性能及一致性，广泛应用于磁性材料与粉末冶金领域。具有温度控制精准、操作稳定可靠、成品性能优异等特点，是高质量烧结生产的核心设备。