Intelligente Ausrüstungsfertigung-Tianhe Magnetics | Die Baotou Tianhe Magnetics Technology Co., Ltd.,

Intelligente Ausrüstungsfertigung

Diese speziell für NdFeB und andere Permanentmagnetmaterialien entwickelte Anlage integriert die automatische Pulverbefüllung, hochpräzises Pressen sowie die Entformung in einen vollständig automatisierten Prozess. In einer geschlossenen und sauberen Umgebung werden hochdichte und äußerst homogene Pulverrohlinge in nur einem Presszyklus geformt, wodurch eine nachgelagerte isostatische Pressung entfällt und sowohl Prozessschritte reduziert als auch Ausschuss vermieden wird. Die Anlage ermöglicht einen vollautomatisierten Dauerbetrieb mit hoher Produktionseffizienz, gleichmäßiger Rohdichte und hervorragender Maßhaltigkeit. Durch die Einmal-Formtechnologie wird die sekundäre isostatische Pressung ersetzt, der Prozessablauf verkürzt sowie Energieverbrauch und Kosten deutlich reduziert. Gleichzeitig verfügt das System über integrierte Funktionen für ein intelligentes Produktionsmanagement und erlaubt einen stabilen, unbemannten Betrieb, der sich nahtlos in moderne, automatisierte Fertigungslinien integrieren lässt. Damit bildet diese Anlage eine entscheidende Grundlage für die Weiterentwicklung der NdFeB-Industrie hin zu höherer Qualität, Effizienz und Automatisierung.

Vakuum-Schmelz- und Rapid-Solidification-Ofen

Modell: TZHVI-800-II TZHVI-800-III

Der kontinuierliche Vakuum-Induktions-Bandgießofen ist eine hochmoderne Produktionsanlage zur Herstellung von Seltenerd-Permanentmagnetlegierungen. Die Anlage arbeitet unter Vakuum- oder Inertgasatmosphäre und schmilzt eisenbasierte, neodymbasierte sowie weitere Legierungen mittels Induktionserwärmung. Das geschmolzene Metall wird anschließend über ein kontinuierliches Gieß- und Kippsystem auf eine Schnellkühlwalze aufgebracht, wo es rasch zu dünnen Bändern erstarrt. Diese Bänder werden anschließend durch ein Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerungssystem in Stücke von etwa 2 cm³ verarbeitet und weiter durchmischt, gefolgt von einer Sekundärkühlung in einer wassergekühlten Trommel, um die gewünschten Legierungsbänder zu erhalten. Der gesamte Prozess erfolgt kontinuierlich und vollautomatisiert und umfasst eine präzise Steuerung von Temperatur und Atmosphäre, um eine homogene Legierungszusammensetzung sowie eine dichte Mikrostruktur sicherzustellen. Dadurch werden die magnetischen Eigenschaften und die Materialkonsistenz deutlich verbessert. Die Anlage stellt somit eine zentrale Schlüsseltechnologie für die Herstellung hochleistungsfähiger Permanentmagnetmaterialien dar.
Strahlmühle

TZHJTM-300 TZHJTM-400

Das Strahlmühlsystem nutzt Druckluft als Energiequelle und erzeugt durch hohe Einblas- und Strömungsgeschwindigkeiten intensive Turbulenzen im Mahlraum. Dadurch werden die Partikel beschleunigt, kollidieren miteinander und werden durch Aufprall und Reibung effizient zerkleinert. Eine integrierte Präzisionsklassierung ermöglicht die kontinuierliche und exakte Abtrennung von Partikeln mit definierter Korngröße in Echtzeit. Das System zeichnet sich durch eine gleichmäßige und kontrollierte Partikelgrößenverteilung, hohe Mahlleistung bei gleichzeitig hohem Durchsatz sowie eine effektive Reduzierung von unerwünschtem Ultrafeinpulver aus. Damit stellt es eine zentrale Schlüsseltechnologie für die Herstellung hochreiner und hochhomogener Metallpulver dar.
Voll- oder halbautomatisches Einmalpressen unter schwebendem Magnetfeld

Modell: TZHVFMP-450-45 TZHFMP-300-30-S

Die Einmalpressungs-Floating-Vollautomatikpresse ist eine Kernausrüstung für die Druckformgebung in der NdFeB-Pulverindustrie. Diese Maschine verwendet eine Ein-Schritt-Direktformgebungstechnologie, die nachfolgende isostatische Pressverfahren überflüssig macht. Sie überwindet wichtige technische Engpässe in diesem Bereich im Inland und verbessert die Produktionseffizienz und Produktleistung erheblich.
Kontinuierlicher Vakuum-Sinterofen

Modell: TZHCVS6090-N TZHCVS6619-N

Der kontinuierliche Vakuum-Sinterofen besteht aus einer Vorbereitungskammer, einer Entwachsungskammer, einer Heizkammer sowie einer Gaskühlkammer, die jeweils durch Schieberventile voneinander getrennt und unabhängig steuerbar sind. Über ein vollautomatisiertes Rollentransportsystem werden Metalllegierungen oder Presslinge kontinuierlich durch die einzelnen Prozessstationen geführt. Dort durchlaufen sie unter Vakuum- oder Schutzgasatmosphäre gemäß vordefinierter Prozesskurven verschiedene Wärmebehandlungsstufen wie Sintern, Auslagern, Glühen und Gaskühlen.

Die Anlage zeichnet sich durch eine hohe Prozesskontinuität, hohe Produktionseffizienz, gleichmäßige Temperaturverteilung sowie eine präzise Steuerung der Prozessatmosphäre aus. Sie wird insbesondere für die hochwertige Serienwärmebehandlung von Materialien in der Pulvermetallurgie und bei Hartmetallen eingesetzt.
Einkammer-Vakuum-Sinterofen

Modell: TZHVS6090 TZHVS6615 TZHVS6620

Der Einkammer-Vakuum-Sinterofen ist speziell für NdFeB-Grünlinge und metallische Pulverpresslinge ausgelegt. Er arbeitet unter Vakuum- oder Schutzgasatmosphäre und nutzt Widerstandsheizung, um ein präzises Sintern gemäß vordefinierter Prozesskurven zu gewährleisten. Die Anlage ermöglicht eine gleichmäßige Erwärmung der Materialien unter sauerstofffreien Bedingungen und verbessert dadurch effektiv die Dichte, mechanischen Eigenschaften und Konsistenz der Produkte.

Der Ofen wird häufig in der Herstellung von Magnetwerkstoffen sowie in der Pulvermetallurgie eingesetzt und zeichnet sich durch eine präzise Temperaturregelung, einen stabilen und zuverlässigen Betrieb sowie eine hohe Produktqualität aus. Damit stellt er eine zentrale Schlüsselanlage für die hochwertige Sinterproduktion dar.